Стъклените продукти са общият термин за ежедневни нужди и промишлени продукти, преработени от стъкло като основна суровина.Стъклените продукти са широко използвани в строителството, медицината, химията, домакинството, електрониката, инструментите, ядреното инженерство и други области.Поради крехката природа на стъклото, гравирането върху повърхността на стъклените продукти изисква много високо майсторствоip.
Общите техники за обработка на стъкло са както следва:
Офорт
Използвайте химически агенти - флуороводородна киселина, за да корозирате стъклото.Първо разтопете и покрийте стъклото с парафинов восък, гравирайте шарки върху повърхността на парафиновия восък и след това нанесете флуороводородна киселина, за да отмиете парафиновия восък.Тъй като флуороводородната киселина е летлива и има сериозно замърсяване, е необходим защитен слой и операцията е по-сложна.
Термична обработка
Термичната обработка се използва за подобряване на качеството на външния вид на обработените материали, включително главно рязане с пламък, полиране с огън и пробиване.Стъклото обаче е много крехко и лесно се напуква под въздействието на висока температура, разрушавайки материала.
ситопечат
Принципът на ситопечата е да отпечатате мастилото върху повърхността на плоското стъкло и след това да използвате мерките за втвърдяване на мастилото, за да направите шаблона твърд.
Лазерно маркиране
Лазерното маркиране е интегрирано оптично и електрическо оборудване, управлявано от софтуерна система.Графичното генериране се контролира от софтуер и се използва безконтактна обработка, за да се предотврати повреда на стъклото от външни сили, а ефектът на обработка на съвършенството и фиността на стъклото е добър.
Има и няколко метода на обработка за лазерно маркиране върху стъкло, методите на обработка са както следва:
Многократно лазерно облъчване Лазерното лъчение се използва за създаване на ясна маркировка върху стъклената повърхност.След няколко дни лазерът се разширява до зоната близо до оригиналната маркировка, за да образува фрагменти, и след това използва множество лъчения, за да загрее зоната в близост до маркираната зона чрез топлинна проводимост, така че тези зони да образуват градиент на напрежението, като по този начин намалява възможността на вторично счупване, използването на този метод за маркиране върху натриево-калциево и боросиликатно стъкло е много ефективно.С този метод могат да бъдат маркирани малки стъклени бутилки, съдържащи течни лекарства и чаши в живота.
Метод на пръстеновидна пукнатина с дискретна точка
Поредица от пръстеновидни пукнатини се използват за формиране на текст, баркодове, квадратни или правоъгълни кодове и други форми на кодови модели.Използването на този метод обикновено използва машини за лазерно маркиране с CO2, а машините за лазерно маркиране с CO2 задават параметър за маркиране и кодиране върху стъклото и произвеждат по-малко пукнатини.Изглежда, че отделни точки образуват пръстеновидни пукнатини.Стъклото произвежда пръстеновидни пукнатини с ниска плътност чрез цикли на нагряване и охлаждане.Когато стъклото се нагрява, то се разширява и притиска околните материали.Когато температурата се повиши до точката на омекване на стъклото, стъклото бързо се разширява, за да образува материал с ниска плътност, който стърчи от стъклената повърхност.Използвайки машината за лазерно маркиране с CO2, фирмите могат да маркират изящни шарки върху повърхността на стъклото, за да намалят качеството на стъклото.
Метод за повърхностно напукване, подобно на пукнатини
Процесът на нагряване и охлаждане се използва за промяна на повърхността на засегнатото стъкло.Този метод не се вижда веднага, но само след лек натиск започва да произвежда пукнатини във формата на костенурка по лазерно маркираната зона.Напуканото повърхностно стъкло не само има свойствата на безопасно стъкло, но също така има ефект на напукване на лед и непълна прозрачност.Следователно, той се използва широко в интериорната декорация, като прегради, фонови стени и може да се използва и за стъклени мебели и е дълбоко обичан от потребителите.
Време на публикуване: 11 ноември 2021 г