Дизайнът на стъклото трябва да бъде обмислен изчерпателно: концепция за моделиране на продукта (креативност, цел, цел), капацитет на продукта, тип пълнител, цвят, капацитет на продукта и т.н. И накрая, намерението за дизайн е интегрирано с процеса на производство на стъклени бутилки и подробните определят се технически показатели.Нека видим как е разработена стъклена бутилка.
Специфични изисквания на клиента:
1. Козметика – Essence Bottles
2. Прозрачно стъкло
3. Капацитет за пълнене 30ml
4, кръгло, тънко изображение и дебело дъно
5. Ще бъде оборудван с капкомер и има вътрешна тапа
6. Що се отнася до последващата обработка, пръскането е необходимо, но дебелото дъно на бутилката трябва да бъде отпечатано, но името на марката трябва да бъде подчертано.
Дадени са следните предложения:
1. Тъй като това е продукт от висок клас на essence, се препоръчва използването на високо бяло стъкло
2. Като се има предвид, че капацитетът за пълнене трябва да бъде 30 ml, пълната уста трябва да бъде поне 40 ml капацитет
3. Препоръчваме съотношението на диаметъра към височината на стъклената бутилка да е 0,4, тъй като ако бутилката е твърде тънка, това ще доведе до лесно изливане на бутилката по време на производствения процес и пълненето.
4. Имайки предвид, че клиентите се нуждаят от дизайн с дебело дъно, ние предоставяме съотношение тегло/обем 2.
5. Като се има предвид, че клиентът трябва да бъде оборудван с капково напояване, препоръчваме гърлото на бутилката да е проектирано с винтови зъби.И тъй като има вътрешна тапа, която трябва да се съгласува, контролът на вътрешния диаметър на гърлото на бутилката е много важен.Веднага поискахме конкретни чертежи на вътрешната тапа, за да определим контролната дълбочина на вътрешния диаметър.
6. За последваща обработка, като се вземат предвид изискванията на клиентите, препоръчваме градиентно пръскане отгоре към б. След комуникация с клиентите направете специфични чертежи на продукта отдолу, ситопечат на текст и бронзово лого.
След общуване с клиенти, направете конкретни чертежи на продукта
Когато клиентът потвърди чертежа на продукта и веднага започне дизайна на матрицата, трябва да обърнем специално внимание на следните точки:
1. За първоначалния дизайн на формата излишният капацитет трябва да бъде възможно най-малък, за да се осигури дебелината на дъното на бутилката.В същото време е необходимо да се обърне внимание и на тънкото рамо, така че раменната част на предварителната форма трябва да бъде проектирана така, че да бъде възможно най-плоска.
2. За формата на сърцевината е необходимо сърцевината да бъде възможно най-права, тъй като е необходимо да се гарантира, че вътрешното разпределение на стъклото на правата уста на бутилката съответства на последващата вътрешна запушалка и също така е необходимо да уверете се, че тънкото рамо не може да бъде причинено от правия корпус на твърде дългото ядро.
Според дизайна на матрицата първо ще се направи набор от форми, ако е двойна капка, ще бъдат два комплекта форми, ако е три капки, ще бъде форма от три части и т.н.Този набор от форми се използва за пробно производство на производствената линия.Вярваме, че пробното производство е много важно и необходимо, тъй като по време на пробния производствен процес трябва да определим:
1. Правилност на дизайна на формата;
2. Определяне на производствени параметри, като температура на капене, температура на формата, скорост на машината и др.;
3. Потвърдете метода на опаковане;
4. Окончателно потвърждение на качествен клас;
5. Производството на проби може да бъде последвано от последваща обработка.
Въпреки че обърнахме голямо внимание на разпределението на стъклото от самото начало, по време на пробния производствен процес установихме, че най-тънката дебелина на рамото на някои бутилки е по-малка от 0,8 mm, което е извън допустимия диапазон на SGD, тъй като смятахме, че дебелината на стъклото по-малко от 0,8 мм не беше достатъчно безопасно.След комуникация с клиентите решихме да добавим стъпало към раменната част, което да подпомогне до голяма степен стъкленото разпределение на рамото.
Вижте разликата в изображението по-долу:
Друг проблем е прилягането на вътрешния щепсел.След тестване с крайната проба, клиентът все още смяташе, че прилягането на вътрешната тапа е твърде стегнато, така че решихме да увеличим вътрешния диаметър на гърлото на бутилката с 0,1 mm и да проектираме формата на сърцевината да бъде по-права.
Част за дълбока обработка:
Когато получихме чертежите на клиента, установихме, че разстоянието между логото, което се нуждае от бронзиране, и името на продукта по-долу е твърде малко, за да бъде направено чрез отпечатване на бронзирането отново и отново, и трябва да добавим още един копринен екран, което ще увеличи производствена цена.Затова предлагаме да увеличим това разстояние до 2,5 мм, за да можем да го завършим с един ситопечат и едно бронзиране.
Това може не само да отговори на нуждите на клиентите, но и да спести разходи за клиентите.
Време на публикуване: 9 април 2022 г