Една седмица след публикуването на водородната стратегия на британското правителство, в района на Ливърпул започна опит за използване на 100% водород за производство на флоат стъкло, което беше първият път в света.
Изкопаемите горива като природния газ, които обикновено се използват в производствения процес, ще бъдат напълно заменени с водород, което показва, че стъкларската промишленост може значително да намали въглеродните емисии и да направи голяма крачка към постигането на целта за нетно нула.
Тестът е извършен във фабриката St Helens в Pilkington, британска стъкларска компания, където компанията за първи път започва да произвежда стъкло през 1826 г. За да се декарбонизира Обединеното кралство, почти всички икономически сектори трябва да бъдат напълно трансформирани.Промишлеността представлява 25% от всички емисии на парникови газове в Обединеното кралство и намаляването на тези емисии е жизненоважно, ако страната иска да достигне „нетна нула“.
Енергоемките индустрии обаче са едно от най-трудните предизвикателства за справяне.Индустриалните емисии, като например производството на стъкло, са особено трудни за намаляване на емисиите – чрез този експеримент ние сме една стъпка по-близо до преодоляването на това препятствие.Революционният проект „HyNet Industrial Fuel Conversion“ се ръководи от Progressive Energy, а водородът се осигурява от BOC, което ще осигури на HyNet увереност в замяната на природния газ с нисковъглероден водород.
Това се счита за първата в света широкомащабна демонстрация на 100% изгаряне на водород в жива среда за производство на флоатно (листово) стъкло.Тестът Pilkington в Обединеното кралство е един от няколкото текущи проекта в Северозападна Англия за тестване как водородът може да замени изкопаемите горива в производството.По-късно тази година ще се проведат допълнителни изпитания на HyNet в Port Sunlight, Unilever.
Тези демонстрационни проекти съвместно ще подкрепят преобразуването на производството на стъкло, храни, напитки, електроенергия и отпадъци към използването на нисковъглероден водород, за да заменят използването на изкопаеми горива.И в двата опита е използван водород, доставен от BOC.През февруари 2020 г. BEIS предостави 5,3 милиона паунда финансиране за проекта за преобразуване на промишлено гориво HyNet чрез своя проект за енергийни иновации.
„HyNet ще осигури заетост и икономически растеж в Северозападния регион и ще постави началото на нисковъглеродна икономика.Фокусирани сме върху намаляването на емисиите, защитата на 340 000 съществуващи производствени работни места в Северозападния регион и създаването на повече от 6 000 нови постоянни работни места., Поставяне на региона по пътя към превръщането му в световен лидер в иновациите за чиста енергия.“
Мат Бъкли, британски генерален мениджър на Pilkington UK Ltd., дъщерно дружество на NSG Group, каза: „Pilkington и St Helens отново застанаха в челните редици на индустриалните иновации и проведоха първия в света водороден тест на производствена линия за флоат стъкло.“
„HyNet ще бъде важна стъпка в подкрепа на нашите дейности за декарбонизация.След няколко седмици пълномащабни производствени изпитания, успешно се доказа, че е възможно безопасно и ефективно да се управлява фабрика за флоат стъкло с водород.Сега очакваме концепцията HyNet да стане реалност.“
Сега все повече и повече производители на стъкло увеличават научноизследователската и развойна дейност и иновациите на енергоспестяващи и намаляващи емисиите технологии и използват нова технология за топене, за да контролират потреблението на енергия при производството на стъкло.Редакторът ще ви изброи три.
1. Технология за изгаряне на кислород
Изгарянето на кислород се отнася до процеса на заместване на въздуха с кислород в процеса на изгаряне на гориво.Тази технология кара около 79% от азота във въздуха да не участва повече в горенето, което може да повиши температурата на пламъка и да ускори скоростта на горене.В допълнение, емисиите на отработени газове по време на изгаряне с кислородно гориво са около 25% до 27% от изгарянето на въздуха, а скоростта на топене също е значително подобрена, достигайки 86% до 90%, което означава, че необходимата площ на пещта за получаване на същото количество стъкло се намалява.малък.
През юни 2021 г., като ключов проект за промишлена подкрепа в провинция Съчуан, Sichuan Kangyu Electronic Technology постави началото на официалното завършване на основния проект на своята изцяло кислородна пещ за изгаряне, която основно има условия за изместване на огъня и повишаване на температурата.Строителният проект е „ултратънък електронен покривен стъклен субстрат, ITO проводящ стъклен субстрат“, който в момента е най-голямата еднопещна двуредова флоатна електронна стъклена линия за изгаряне на кислород в Китай в Китай.
Отделът за топене на проекта използва технология за изгаряне с кислородно гориво + електрическо усилване, разчитайки на изгаряне на кислород и природен газ и спомагателно топене чрез електрическо усилване и т.н., което не само може да спести 15% до 25% от разхода на гориво, но също така увеличаване на пещта. Изходът на единица площ на пещта увеличава ефективността на производството с около 25%.В допълнение, той може също така да намали емисиите на отработени газове, да намали дела на NOx, CO₂ и други азотни оксиди, произведени при изгаряне с повече от 60%, и фундаментално да реши проблема с източниците на емисии!
2. Технология за денитрация на димни газове
Принципът на технологията за денитриране на димните газове е да се използва окислител за окисляване на NOX до NO2, след което генерираният NO2 се абсорбира от вода или алкален разтвор, за да се постигне денитриране.Технологията се разделя основно на селективна каталитична редукционна денитрификация (SCR), селективна некаталитична редукционна денитрификация (SCNR) и мокра денитрификация на димни газове.
Понастоящем, по отношение на обработката на отпадъчни газове, стъкларските компании в района на Шахе основно са изградили съоръжения за SCR денитриране, използвайки амоняк, CO или въглеводороди като редуциращи агенти за намаляване на NO в димния газ до N2 в присъствието на кислород.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# EPC проект за резервна линия за десулфуризация на димни газове в стъкларска пещ, денитрификация и отстраняване на прах.Откакто беше завършена и пусната в експлоатация през май 2017 г., системата за опазване на околната среда работи стабилно и концентрацията на замърсители в димните газове може да достигне частици под 10 mg/N㎡, серният диоксид е под 50 mg/N ㎡, а азотните оксиди са по-малко от 100 mg/N㎡, а показателите за емисии на замърсяване са стабилно на стандарта за дълго време.
3. Технология за производство на отпадна топлинна енергия
Генерирането на отпадна топлинна енергия от пещ за топене на стъкло е технология, която използва котли за отпадна топлина за възстановяване на топлинната енергия от отпадъчната топлина на пещите за топене на стъкло за генериране на електричество.Захранващата вода на котела се нагрява, за да се произведе прегрята пара, а след това прегрятата пара се изпраща към парната турбина, за да се разшири и извърши работа, преобразува електрическата енергия в механична енергия и след това задвижва генератора за генериране на електричество.Тази технология е не само енергоспестяваща, но и благоприятна за опазване на околната среда.
Xianning CSG инвестира 23 милиона юана в изграждането на проект за производство на отпадна топлинна енергия през 2013 г. и беше успешно свързан към мрежата през август 2014 г. През последните години Xianning CSG използва технология за генериране на отпадна топлинна енергия, за да постигне спестяване на енергия и намаляване на емисиите в стъкларската промишленост.Съобщава се, че средното генериране на електроенергия от топлоцентралата за отпадъчни топлоенергии Xianning CSG е около 40 милиона kWh.Коефициентът на преобразуване се изчислява въз основа на стандартното потребление на въглища за производство на електроенергия от 0,350 kg стандартни въглища/kWh и емисиите на въглероден диоксид от 2,62 kg/kg стандартни въглища.Производството на електроенергия е еквивалентно на спестяване на 14 000.Тонове стандартни въглища, намаляващи емисиите от 36 700 тона въглероден диоксид!
Целта за „въглероден пик“ и „въглеродна неутралност“ е дълъг път.Стъкларските компании все още трябва да продължат усилията си за надграждане на новите технологии в стъкларската индустрия, коригиране на техническата структура и насърчаване на ускореното реализиране на целите на моята страна за „двоен въглерод“.Вярвам, че при развитието на науката и технологиите и дълбокото култивиране на много производители на стъкло, стъкларската индустрия със сигурност ще постигне висококачествено развитие, зелено развитие и устойчиво развитие!
Време на публикуване: 3 ноември 2021 г