Една седмица след освобождаването на водородна стратегия на британското правителство в района на Ливърпул беше започнато изпитване за използване на 100% водород за производство на плаващо стъкло, което беше първият път в света.
Изкопаемите горива като природен газ, обикновено използвани в производствения процес, ще бъдат напълно заменени с водород, което показва, че стъклената промишленост може значително да намали въглеродните емисии и да предприеме голяма стъпка към постигане на целта на нетната нула.
Тестът е проведен във фабриката „Сейнт Хеленс“ в Пилкингтън, британска стъклена компания, където компанията за първи път започва да произвежда стъкло през 1826 г. За да декарбонизира Обединеното кралство, почти всички икономически сектори трябва да бъдат напълно трансформирани. Промишлеността представлява 25% от всички емисии на парникови газове във Великобритания и намаляването на тези емисии е жизненоважно, ако страната трябва да достигне „нетна нула“.
Енергийните индустрии обаче са едно от най-трудните предизвикателства, с които трябва да се справим. Промишлените емисии, като производството на стъкло, са особено трудни за намаляване на емисиите чрез този експеримент, ние сме една стъпка по-близо до преодоляването на това препятствие. Революционният проект за преобразуване на индустриално гориво на Hynet се ръководи от прогресивна енергия, а водородът се осигурява от BOC, който ще осигури на Hynet увереност в замяната на природния газ с нисковъглероден водород.
Това се счита за първата в света мащабна демонстрация на 100% изгаряне на водород в среда за производство на стъкло (лист). Тестът Пилкингтън в Обединеното кралство е един от няколкото текущи проекта в Северозападна Англия, за да се провери как водородът може да замени изкопаемите горива в производството. По -късно тази година ще се проведат допълнителни изпитания на Hynet в Port Sun Light, Unilever.
Тези демонстрационни проекти ще подкрепят съвместно превръщането на стъкло, храни, напитки, енергия и отпадъци в използването на нисковъглерод, който да замени използването им на изкопаеми горива. И двете изпитвания, използвани водород, доставени от BOC. През февруари 2020 г. BEIS предостави 5,3 милиона паунда финансиране за проекта за преобразуване на индустриално гориво HYNET чрез своя проект за иновации на Energy Innovation.
„Hynet ще донесе заетост и икономически растеж в северозападния регион и ще започне нисковъглеродна икономика. Ние сме фокусирани върху намаляване на емисиите, защитавайки 340 000 съществуващи производствени работни места в северозападния регион и създаване на повече от 6000 нови постоянни работни места. , Поставяне на региона по пътя към превръщането в световен лидер в иновациите в чиста енергия. "
Мат Бъкли, генерален мениджър на Обединеното кралство на Pilkington UK Ltd., дъщерно дружество на NSG Group, заяви: „Пилкингтън и Сейнт Хелънс отново застанаха начело на индустриалните иновации и проведоха първия в света тест за водород на производствена линия на плаващо стъкло.“
„Hynet ще бъде основна стъпка в подкрепа на нашите дейности по декарбонизация. След няколко седмици пълномащабни производствени изпитания, той успешно доказа, че е възможно да се работи с фабрика за плавателно стъкло с водород безопасно и ефективно. Сега с нетърпение очакваме концепцията Hynet да стане реалност. "
Сега все повече и повече производители на стъкло увеличават научноизследователската и развойна дейност и иновациите на енергийно пестене и намаляване на емисиите и използват нова технология за топене, за да контролират потреблението на енергия от производството на стъкло. Редакторът ще изброи три за вас.
1. Технология за изгаряне на кислород
Изгарянето на кислород се отнася до процеса на подмяна на въздуха с кислород в процеса на изгаряне на гориво. Тази технология прави около 79% от азота във въздуха вече не участва в горенето, което може да повиши температурата на пламъка и да ускори скоростта на горене. В допълнение, емисиите на отработени газове по време на изгарянето на гориво с гориво са около 25% до 27% от изгарянето на въздуха, а скоростта на топене също е значително подобрена, достигайки 86% до 90%, което означава, че площта на пещта, необходима за получаване на същото количество стъкло, се намалява. Малък.
През юни 2021 г., като ключов проект за индустриална подкрепа в провинция Съчуан, електронната технология Sichuan Kangyu въведе в официалното приключване на основния проект на своята изгаряне на всички оксиген, който в основата си има условия за изместване на огъня и повишаване на температурата. Проектът за строителство е „ултра тънък електронен покривен стъклен субстрат, ITO проводим стъклен субстрат“, който в момента е най-големият двуредов двуредов производствен производствен производствен производствен стъкло в Китай.
Отделът за топене на проекта приема технологията за горене на гориво с гориво +, разчитайки на кислород и изгаряне на природен газ и спомагателно топене чрез електрическо стимулиране и т.н., което може не само да спести 15% до 25% от разхода на гориво, но и да увеличи пещта на единицата за единица от пеката, повишава ефективността на производството с около 25%. В допълнение, той може да намали и емисиите на отработени газове, да намали дела на NOx, CO₂ и други азотни оксиди, произведени чрез изгаряне с повече от 60%, и по принцип да реши проблема с източниците на емисии!
2. Технология за денитриране на димните газове
Принципът на технологията за денитриране на димните газове е използването на окислител за окисляване на NOx до NO2, а след това генерираният NO2 се абсорбира от вода или алкален разтвор за постигане на денитрация. Технологията е разделена главно на денитрификация на селективна каталитична редукция (SCR), селективна денитрификация на нехаталитична редукция (SCNR) и денитрификация на влажния дим.
Понастоящем, по отношение на пречистването на отпадъчните газове, стъклените компании в района на Шахе имат изградени съоръжения за денитрация на SCR, използвайки амоняк, СО или въглеводороди като редуциращи агенти, за да намалят NO в димния газ до N2 в присъствието на кислород.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Стъклена пещ Desulfurization, денитрификация и резервна линия за отстраняване на прах EPC Project. Тъй като тя е завършена и въведена в експлоатация през май 2017 г., системата за опазване на околната среда работи стабилно, а концентрацията на замърсители в димния газ може да достигне частици по -малко от 10 mg/n㎡, серен диоксид е по -малък от 50 mg/n㎡, а азотните оксиди са по -малко от 100 mg/n㎡, а показателите за емисии на замърсяване са до стандартни по -малко от дълго време.
3. Технология за генериране на топлинна енергия
Стъклото за топене на пещ за отпадъчна топлинна енергия е технология, която използва котли за отпадъци, за да възстанови топлинната енергия от отпадъчната топлина на пещите за топене на стъкло, за да генерира електричество. Захранващата вода на котела се нагрява, за да се произвежда прегрята пара и след това прегрятата пара се изпраща в парна турбина за разширяване и извършване на работа, превръщане на електрическата енергия в механична енергия и след това задвижва генератора за генериране на електричество. Тази технология е не само енергоспестяваща, но и благоприятна за опазването на околната среда.
Xianning CSG инвестира 23 милиона юана в изграждането на проект за производство на отпадъчна топлина през 2013 г. и той беше успешно свързан с мрежата през август 2014 г. През последните години Xianning CSG използва технологията за генериране на топлинна енергия за постигане на енергия и намаляване на емисиите в стъклената промишленост. Съобщава се, че средното производство на електроенергия на CSG CSG топлинната електроцентрала е около 40 милиона кВтч. Коефициентът на конверсия се изчислява въз основа на стандартната консумация на въглища за производство на електроенергия от 0,350 кг стандартни въглища/kWh и емисиите на въглероден диоксид от 2,62 кг/кг стандартни въглища. Генерирането на електроенергия е еквивалентно на спестяването на 14 000. Тонове стандартни въглища, намаляване на емисиите от 36 700 тона въглероден диоксид!
Целта на „въглеродния връх“ и „въглеродния неутралитет“ е дълъг път. Стъклените компании все още трябва да продължат усилията си да модернизират новите технологии в стъклената индустрия, да коригират техническата структура и да насърчават ускорената реализация на „двойните въглеродни“ цели на моята страна. Вярвам, че при развитието на науката и технологиите и дълбокото отглеждане на много производители на стъкло, стъклената промишленост със сигурност ще постигне висококачествено развитие, зелено развитие и устойчиво развитие!
Време за публикация: ноември-03-2021