Когато става въпрос за форми за производство на бутилки, първото нещо, за което хората се сещат, е първоначалната форма, матрицата, матрицата за уста и долната форма. Въпреки че духащата глава също е член на семейството на мухъл, поради малкия си размер и ниска цена, тя е младша от семейството на мухъл и не е привлякла вниманието на хората. Въпреки че издухващата глава е малка, нейната функция не може да бъде подценена. Има известна функция. Сега нека поговорим за това:
Колко вдишвания има в един вентилатор?
Както подсказва името, функцията на издухващата глава е да вдухва сгъстен въздух в първоначалната заготовка, за да я надуе и оформи, но за да си сътрудничи с оформящата термобутилка издухваща глава, няколко нишки въздух се издухват навътре и навън, вж. Фигура 1.
Рисунка на стъклена бутилка
Нека да разгледаме какъв вид въздух е в метода на издухване:
1. Последен удар: Раздуйте първоначалната основа на матрицата, за да я направите близо до четирите стени и дъното на формата, и накрая направете формата на термо бутилката;
2. Изпускане на отработените газове от матрицата: Изпускайте въздуха от вътрешността на горещата бутилка навън през пролуката между гърлото на бутилката и тръбата за издухване и след това през изпускателната плоча, за да извеждате непрекъснато топлината в горещата бутилка навън на машината, за да се постигне Охлаждането в термоса образува вътрешния охлаждащ газ (вътрешно охлаждане) на термоса и това изпускателно охлаждане е особено важно при метода на издухване и издухване;
3. Директно е свързан към гърлото на бутилката от положително издухващата част. Този въздух предпазва гърлото на бутилката от деформация. В индустрията се нарича изравняващ въздух;
4. Крайната повърхност на издухващата глава обикновено има малък жлеб или малък отвор, който се използва за изпускане на газа (отдушник) в гърлото на бутилката;
5. Задвижван от положителната сила на издухване, напомпаната заготовка е близо до формата. По това време газът в пространството между заготовката и матрицата се изстисква и преминава през собствения изпускателен отвор на матрицата или вакуумния ежектор. отвън (вентилация на мухъл), за да се предотврати образуването на въздушна възглавница в това пространство от газа и да се забави скоростта на формоване.
Следват няколко бележки относно важните всмукателни и изпускателни газове.
2. Оптимизиране на положителното издухване:
Хората често искат да увеличат скоростта и ефективността на машината и простият отговор е: просто увеличете налягането на положителното издухване и проблемът може да бъде решен.
Но не е така. Ако издухваме въздух с високо налягане от самото начало, тъй като първоначалната заготовка на формата не е в контакт със стената на матрицата в този момент и дъното на формата не държи заготовката. Заготовката произвежда голяма ударна сила, която ще причини повреда на заготовката. Следователно, когато започне положителното издухване, първо трябва да се вдуха с ниско въздушно налягане, така че първоначалната заготовка на формата да бъде издухана и близо до стената и дъното на формата. газ, образувайки циркулиращ изпускателен охладител в термоса. Процесът на оптимизация е както следва: .
1 В началото на положителното издухване, положителното издухване издухва заготовката и след това се залепва към стената на формата. На този етап трябва да се използва ниско въздушно налягане (напр. 1,2 kg/cm²), което представлява около 30% от положително разпределеното време за продухване,
2. В последния етап се извършва периодът на вътрешно охлаждане на термоса. Положителният издухващ въздух може да използва високо въздушно налягане (като 2,6 kg/cm²), а разпределението във времето е около 70%. Докато издухвате високо налягане в термоса с въздух, докато вентилирате към външната страна на машината, за да се охлади.
Тази двуетапна процедура за оптимизация на положително издухване не само осигурява формирането на термобутилката чрез издухване на първоначалната заготовка, но също така бързо отвежда топлината на термобутилката във формата към външната страна на машината.
Три теоретични основи за укрепване на ауспуха на термични бутилки
Някои хора ще поискат да увеличат скоростта, стига охлаждащият въздух да може да се увеличи?
Всъщност не е така. Знаем, че след като първоначалната заготовка за матрица е поставена във формата, температурата на вътрешната й повърхност все още е около 1160 °C [1], което е почти същото като температурата на капката. Следователно, за да се увеличи скоростта на машината, в допълнение към увеличаването на охлаждащия въздух, е необходимо също така да се отведе топлината вътре в термоса, което е един от ключовете за предотвратяване на деформацията на термоса и увеличаване на скоростта на машината.
Според разследването и изследването на оригиналната компания Emhart, разсейването на топлината на мястото на формоване е както следва: разсейването на топлината на формата е 42% (прехвърлено към матрицата), разсейването на топлината на дъното е 16% (долната плоча), положителното разсейване на топлината при издухване възлиза на 22% (по време на последния удар), конвекцията Разсейването на топлината е 13% (конвективно), а разсейването на топлината при вътрешно охлаждане е 7% (вътрешно охлаждане) [2].
Въпреки че вътрешното охлаждане и разсейването на топлината на положително издухвания въздух представляват само 7%, трудността се крие в охлаждането на температурата в термоса. Използването на вътрешен цикъл на охлаждане е единственият метод, а другите методи на охлаждане са трудни за замяна. Този процес на охлаждане е особено полезен за високоскоростни бутилки с дебело дъно.
Според първоначалното изследване на компанията Emhart, ако топлината, отделяна от термоса, може да се увеличи със 130%, потенциалът за увеличаване на скоростта на машината е повече от 10% в зависимост от различните форми на бутилки. (Оригинал: Тест и симулации в Изследователския център за стъкло Emhart (EGRC) доказаха, че извличането на топлина от вътрешния стъклен контейнер може да се увеличи до 130%. В зависимост от вида на стъкления контейнер се потвърждава значителен потенциал за увеличаване на скоростта. Различни контейнери демонстрират потенциал за увеличаване на скоростта с повече от 10%.) [2]. Вижда се колко важно е охлаждането в термоса!
Как мога да отделя повече топлина от термоса?
Плочата с изпускателния отвор е предназначена за оператора на машината за производство на бутилки, за да регулира размера на отработените газове. Това е кръгла плоча с 5-7 дупки с различни диаметри, пробити върху нея и фиксирани към конзолата на въздушната глава или въздушната глава с винтове. Потребителят може разумно да регулира размера на вентилационния отвор според размера, формата и процеса на производство на бутилка на продукта.
2 Съгласно горното описание, оптимизирането на периода на охлаждане (вътрешно охлаждане) по време на положително продухване може да увеличи налягането на сгъстения въздух и да подобри скоростта и ефекта на охлаждане на отработените газове.
3 Опитайте се да удължите положителното време на издухване на електронното време,
4 По време на процеса на издухване въздухът се върти, за да подобри способността си или да използва „студен въздух“ за издухване и т.н. Специалистите в тази област непрекъснато изследват нови технологии.
внимавай:
При метода на пресоване и издухване, тъй като поансонът се пробива директно в стъклената течност, поансонът има силен охлаждащ ефект и температурата на вътрешната стена на термоса е значително намалена, около под 900 °C [1]. В този случай проблемът не е в охлаждането и разсейването на топлината, а в поддържането на температурата в термоса, така че трябва да се обърне специално внимание на различните методи на обработка за различните процеси на производство на бутилки.
4. Обща височина на контролната бутилка
Виждайки тази тема, някои хора ще попитат, че височината на стъклената бутилка е матрицата + матрицата, което изглежда няма много общо с издухващата глава. Всъщност не е така. Производителят на бутилки го е изпитал: когато издухващата глава издухва въздух по време на средна и нощна смяна, червеният термос ще се движи нагоре под действието на сгъстен въздух и разстоянието на това движение променя стъклената бутилка. височината на. По това време формулата за височината на стъклената бутилка трябва да се промени на: Мухъл + Формовка + Разстояние от горещата бутилка. Общата височина на стъклената бутилка е стриктно гарантирана от толеранса на дълбочината на крайната повърхност на духащата глава. Височината може да надвишава стандарта.
Има две точки, на които трябва да обърнете внимание в производствения процес:
1. Главата за издухване се носи от горещата бутилка. Когато матрицата се поправя, често се вижда, че има кръг от следи във формата на гърло на бутилка по вътрешната крайна страна на матрицата. Ако белегът е твърде дълбок, това ще повлияе на общата височина на бутилката (бутилката ще бъде твърде дълга), вижте Фигура 3 вляво. Внимавайте да контролирате допуските, когато ремонтирате. Друга компания поставя пръстен (Stopper Ring) вътре в него, който използва метални или неметални материали и се сменя редовно, за да се осигури височината на стъклената бутилка.
Духащата глава многократно се движи нагоре и надолу с висока честота, за да притисне матрицата, а крайната страна на духащата глава се износва дълго време, което също косвено ще повлияе на височината на бутилката. Срок на експлоатация, осигурете общата височина на стъклената бутилка.
5. Връзка между действието на духащата глава и свързаното време
Електронното синхронизиране е широко използвано в съвременните машини за производство на бутилки, а въздушната глава и положителното издухване имат поредица от корелации с някои действия:
1 последен удар
Времето за отваряне на положителното издухване трябва да се определи според размера и формата на стъклената бутилка. Отворът на положителното издухване е 5-10° по-късно от това на издухващата глава.
Главата за издухване има лек ефект на стабилизиране на бутилката
При някои стари машини за производство на бутилки пневматичният омекотяващ ефект от отварянето и затварянето на формата не е добър и горещата бутилка ще се разклати наляво и надясно, когато формата се отвори. Можем да прекъснем въздуха под въздушната глава, когато формата е отворена, но въздухът на въздушната глава не е включен. По това време въздушната глава все още остава върху матрицата и когато формата се отвори, тя създава леко триене при влачене с въздушната глава. сила, която може да играе ролята на подпомагане на отварянето и буферирането на формата. Времето е: въздушната глава е с около 10° по-късно от отварянето на формата.
Седем настройки на височината на главата за издухване
Когато зададем нивото на напора на газа, общата операция е:
1 След като формата е затворена, е невъзможно въздушната глава да потъне, когато се почука скобата на главата за издухване на въздух. Лошото прилягане често причинява празнина между въздушната глава и формата.
2 Когато формата е отворена, удрянето на скобата на издухващата глава ще доведе до падане на издухващата глава твърде дълбоко, причинявайки напрежение на механизма на издухващата глава и формата. В резултат на това механизмът ще ускори износването или ще причини увреждане на мухъл. На машината за производство на гоб бутилки се препоръчва използването на специални настройващи глави за издухване (Set-up Blowheads), които са по-къси от нормалната въздушна глава (Run Blowheads), около нула до минус нула.8 mm. Настройката на височината на въздушната глава трябва да се вземе предвид в съответствие с цялостните фактори като размера, формата и метода на формоване на продукта.
Предимства от използването на комплект газова глава:
1 Бързата настройка спестява време,
2 Настройката на механичния метод, която е последователна и стандартна,
3 Единни настройки намаляват дефектите,
4 Може да намали увреждането на механизма за производство на бутилки и плесента.
Имайте предвид, че когато използвате газовата глава за настройка, трябва да има очевидни знаци, като очевидна боя или гравирани с хващащи окото числа и т.н., за да се избегне объркване с нормалната газова глава и да се причинят загуби след погрешно инсталиране върху бутилката правеща машина.
8. Калибриране преди поставяне на духащата глава на машината
Нагнетателната глава включва положително издухване (Final Blow), охлаждащ цикъл на отработените газове (Exhaust Air), изпускане на края на издухващата глава (Vent) и изравняващ въздух (Equalizing Air) по време на процеса на положително издухване. Структурата е много сложна и важна и е трудно да се наблюдава с просто око. Ето защо се препоръчва след новия вентилатор или ремонт, най-добре да се тества със специално оборудване, за да се провери дали всмукателните и изпускателните тръби на всеки канал са гладки, за да се гарантира, че ефектът достига максимална стойност. Общите чуждестранни компании имат специално оборудване за проверка. Можем също да направим подходящо устройство за калибриране на газовата глава според местните условия, което е предимно практично. Ако колегите се интересуват от това, могат да се обърнат към патент [4]: МЕТОД И АПАРАТ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ДВУСТЪПЕН БЛОУГЪР в интернет.
9 Потенциални свързани дефекти на газовата глава
Дефекти, дължащи се на лоша настройка на положителното издухване и издухващата глава:
1 Издухване
Проява: Устието на бутилката се издува (изпъква), причината: балансиращият въздух на издухващата глава е блокиран или не работи.
2 Намачкана уплътняваща повърхност
Външен вид: Плитки пукнатини по горния ръб на гърлото на бутилката, причина: Вътрешната крайна повърхност на духащата глава е силно износена и горещата бутилка се движи нагоре при духане и това се дължи на удар.
3 Извита шия
Изпълнение: Гърлото на бутилката е наклонено, а не право. Причината е, че главата за издухване на въздух не е гладка, за да изтощи топлината и топлината не е напълно разредена, а горещата бутилка е мека и деформирана, след като е била извадена със скоба.
4 Маркировка за продухваща тръба
Симптоми: Има драскотини по вътрешната стена на гърлото на бутилката. Причина: Преди издухване тръбата за издухване докосва маркировката на тръбата за издухване, образувана на вътрешната стена на бутилката.
5 Не е взривено тяло
Симптоми: Недостатъчно оформяне на тялото на бутилката. Причини: Недостатъчно въздушно налягане или твърде кратко време за положително издухване, запушване на ауспуха или неправилно регулиране на изпускателните отвори на изпускателната плоча.
6 Не е издуто рамо
Изпълнение: Стъклената бутилка не е напълно оформена, което води до деформация на рамото на бутилката. Причини: недостатъчно охлаждане в горещата бутилка, запушване на ауспуха или неправилно регулиране на изпускателния отвор на изпускателната плоча и мекото рамо на горещата бутилка увисва.
7 Неквалифицирана вертикалност (бутилка е изкривена) (LEANER)
Производителност: Отклонението между централната линия на гърлото на бутилката и вертикалната линия на дъното на бутилката, причината: охлаждането вътре в горещата бутилка не е достатъчно, което кара горещата бутилка да бъде твърде мека и горещата бутилка е наклонен на една страна, което го кара да се отклонява от центъра и да се деформира.
Горното е само мое лично мнение, моля поправете ме.
Време на публикуване: 28 септември 2022 г