(1) Пукнатините са най -често срещаният дефект на стъклените бутилки. Пукнатините са много фини, а някои могат да бъдат намерени само в отразена светлина. Частите, в които често се случват, са устата на бутилката, затрудненията и рамото, а тялото и дъното на бутилката често имат пукнатини.
(2) Неравномерна дебелина Това се отнася до неравномерното разпределение на стъкло върху стъклената бутилка. Той се дължи главно на неравномерната температура на стъклените капчици. Високотемпературната част има нисък вискозитет, а налягането на издухване е недостатъчно, което е лесно за издухване, което води до неравномерно разпределение на материала; Ниската температурна част има високо съпротивление и е по -дебела. Температурата на формата е неравномерна. Стъклото от страна на високата температура се охлажда бавно и е лесно да се издуха. Ниската температурна страна е издухана дебела, защото стъклото се охлажда бързо.
(3) Деформация температурата на капчиците и работната температура са твърде висока. Бутилката, изхвърлена от формиращата форма, все още не е напълно оформена и често се срутва и деформира. Понякога дъното на бутилката все още е меко и ще бъде отпечатано със следите на конвейерната лента, което прави дъното на бутилката неравномерно.
(4) Непълната температура на капчиците е твърде ниска или мухълът е твърде студен, което ще доведе до издухаване на устата, рамото и другите части, което води до пропуски, потънали рамене и неясни модели.
(5) Студени петна Неравномерните петна по стъклената повърхност се наричат студени петна. Основната причина за този дефект е, че температурата на модела е твърде студена, което често се случва при започване на производство или спиране на машината за препродукция.
(6) Проптинове на дефектите на линията на шева на стъклената бутилка, стърчащи или ръбът на устата, стърчащ навън. Това се причинява от неправилното производство на моделните части или неподходящата инсталация. Ако моделът е повреден, върху повърхността на шева има мръсотия, горната сърцевина се повдига твърде късно и стъкленият материал попада в първичната форма, преди да влезе в положението, част от стъклото ще бъде притиснато или издухано от пролуката.
(7) Бръчките имат различни форми, някои са гънки, а някои са много фини бръчки в чаршафи. Основните причини за бръчките са, че капчицата е твърде студена, капчицата е твърде дълга, а капчицата не пада в средата на първичната форма, а се прилепва към стената на кухината на формата.
(8) Повърхностните дефекти на повърхността на бутилката е груба и неравномерна, главно поради грубата повърхност на кухината на формата. Мръсната смазващо масло във формата или мръсната четка също ще намали качеството на повърхността на бутилката.
(9) Мехурчета мехурчетата, генерирани по време на процеса на формиране, често са няколко големи мехурчета или няколко малки мехурчета, концентрирани заедно, което е различно от малките мехурчета, равномерно разпределени в самата стъкло.
(10) Ножицата бележи очевидните следи, оставени на бутилката поради лошо срязване. Капка материал често има две ножици. Горната ножична маркировка е оставена в долната част, засягаща външния вид. Долната ножична маркировка е оставена в устието на бутилката, която често е източник на пукнатини.
(11) Инфузируеми: Непредвитите материали, съдържащи се в стъкло, се наричат инфузисти.
1. Например, безкрайният силициев диоксид се превръща в бял силициев диоксид след преминаване през избивателя.
2. Огнеупорни тухли в партида или Cullet, като FireClay и Hight AL2O3 тухли.
3. Суровините съдържат безмилостни замърсители, като FECR2O4.
4. Огнеупорни материали в пещта по време на топене, като пилинг и ерозия.
5. Девитрификация на стъклото.
6. Ерозия и падане на AZS електроформирани тухли.
(12) шнурове: Нехомогенност на стъклото.
1. Същото място, но с големи разлики в състава, причинява ребра в състава на стъклото.
2. Не само температурата е неравномерна; Стъклото се охлажда бързо и неравномерно до работната температура, смесвайки горещо и студено стъкло, влияещо върху производствената повърхност.
Време за публикация: ноември-26-2024