(1) Пукнатините са най-честият дефект на стъклените бутилки. Пукнатините са много фини и някои могат да бъдат намерени само в отразена светлина. Частите, където често се срещат, са гърлото на бутилката, гърлото и рамото, а тялото и дъното на бутилката често имат пукнатини.
(2) Неравномерна дебелина Това се отнася до неравномерното разпределение на стъклото върху стъклената бутилка. Основно се дължи на неравномерната температура на стъклените капчици. Високотемпературната част има нисък вискозитет и налягането на продухване е недостатъчно, което е лесно за издухване, което води до неравномерно разпределение на материала; нискотемпературната част има висока устойчивост и е по-дебела. Температурата на формата е неравномерна. Стъклото от страната с висока температура се охлажда бавно и лесно се издухва. Страната с ниска температура се издухва плътно, защото стъклото се охлажда бързо.
(3) Деформация Температурата на капките и работната температура са твърде високи. Бутилката, изхвърлена от формовъчната форма, все още не е напълно оформена и често се срутва и деформира. Понякога дъното на бутилката все още е меко и ще бъде отпечатано със следи от транспортната лента, което прави дъното на бутилката неравномерно.
(4) Температурата на непълната капка е твърде ниска или формата е твърде студена, което ще доведе до непълно издухване на устата, рамото и други части, което ще доведе до празнини, хлътнали рамене и неясни шарки.
(5) Студени петна Неравните петна по стъклената повърхност се наричат студени петна. Основната причина за този дефект е, че температурата на модела е твърде ниска, което често се случва при стартиране на производството или спиране на машината за повторно производство.
(6) Издатини Дефектите на линията на шева на стъклената бутилка, изпъкнали или ръбът на гърлото, изпъкнал навън. Това се дължи на неправилно производство на частите на модела или неподходящ монтаж. Ако моделът е повреден, има мръсотия по повърхността на шева, горната сърцевина е повдигната твърде късно и стъкленият материал падне в първичната форма, преди да влезе в позицията, част от стъклото ще бъде изтласкано или издухано от пролуката.
(7) Бръчките имат различни форми, някои са гънки, а други са много фини бръчки в чаршафите. Основните причини за бръчките са, че капката е твърде студена, капката е твърде дълга и капката не пада в средата на първичната форма, а се придържа към стената на кухината на формата.
(8) Повърхностни дефекти Повърхността на бутилката е грапава и неравна, главно поради грапавата повърхност на кухината на формата. Мръсното смазочно масло във формата или мръсната четка също ще намалят качеството на повърхността на бутилката.
(9) Мехурчета Мехурчетата, генерирани по време на процеса на формоване, често са няколко големи мехурчета или няколко малки мехурчета, концентрирани заедно, което е различно от малките мехурчета, равномерно разпределени в самата чаша.
(10) Следи от ножици Очевидните следи, оставени върху бутилката поради лошо срязване. Една капка материал често има две следи от ножици. Горната ножица е оставена на дъното, което се отразява на външния вид. Долната ножица е оставена на гърлото на бутилката, което често е източник на пукнатини.
(11) Запарващи се материали: Нестъклените материали, съдържащи се в стъкло, се наричат запарващи се материали.
1. Например, неразтопен силициев диоксид се превръща в бял силициев диоксид след преминаване през утаителя.
2. Огнеупорни тухли на партиди или трошки, като шамотни и високи Al2O3 тухли.
3. Суровините съдържат незатопими замърсители, като FeCr2O4.
4. Огнеупорни материали в пещта по време на топене, като пилинг и ерозия.
5. Разстъкляване на стъкло.
6. Ерозия и падане на AZS електроформовани тухли.
(12) Корди: Нехомогенност на стъклото.
1. Същото място, но с големи различия в състава, причинява ребра в състава на стъклото.
2. Не само температурата е неравномерна; стъклото се охлажда бързо и неравномерно до работната температура, смесвайки горещо и студено стъкло, засягайки производствената повърхност.
Време на публикуване: 26 ноември 2024 г