По -добре ли е да изберете пластмасова бутилка или стъклена бутилка за козметични бутилки?

Причините, поради които повечето продукти за грижа за кожата на пазара използват пластмасови контейнери, са главно следните: леко тегло, удобно съхранение и транспортиране, лесен за пренасяне и използване; добри бариерни и уплътняващи свойства, висока прозрачност; Предлагат се добри производителност на обработка, различни размери, спецификации и форми; Инструкциите, баркодовете, етикетите за борба с пропагацията и др. са лесни за оцветяване и отпечатване и няма да паднат; Добра химическа стабилност и хигиена. Пластмасата е полимерен синтетичен материал с голямо разнообразие от предимства.

1. Добри механични свойства, леко тегло, удобно съхранение, лесно за носене и използване; ) Добри бариерни и уплътняващи свойства, висока прозрачност; ) Добри свойства на обработка, могат да произвеждат бутилки, шапки, филми, торбички и композитни опаковъчни материали с различни размери; Добри декоративни свойства за оцветяване и печат. Логотата на лекарствата, инструкциите, етикетите и баркодите могат да бъдат директно отпечатани върху мастиленоструйни или пластмасови материали, без да падат; Добра химическа стабилност, слаба токсичност, хигиена и безопасност. Медицинските капачки могат да се използват като застрахователни капачки, капачки за налягане, етикети против регулиране и др. Недостатъците на пластмасовите контейнери за опаковане са, че те са склонни към статично електричество, повърхността е лесно замърсена, отпадъците причиняват замърсяване на околната среда и е трудно да се рециклира.

2. Въпреки това пластмасовите контейнери също имат ограничения. Пластмасите не са много устойчиви на топлина, имат ограничени свойства на блокиране на светлина, лесно се замърсяват на повърхността и са по-обезпокоителни за рециклиране. За някои козметика или тези, които са летливи и лесни за излъчване на аромат, пластмасовите контейнери не са по -добър избор.

3. В сравнение с пластмасите, стъклените материали имат следните предимства на пазара по отношение на устойчивостта на светлина, топлинната устойчивост и
Устойчивост на разтворители: Добра прозрачност, материалното тяло е ясно видимо; Добрите бариерни свойства, могат да осигурят добри условия на срок на годност; Добрата температурна толерантност, може да се съхранява при ниски температури; Богатите суровини, могат да бъдат рециклирани и са без замърсяване на околната среда; Добра химическа стабилност, без мирис, чиста и хигиенична.

По този начин опаковката на стъкло наистина е много по -добра от пластмасата, но стъклото също има дефекти. Да не говорим за голямата маса, недостатъкът на това да бъдеш крехък е необходим по -високи разходи при обработката и транспортирането, което също ще повлияе на общата цена на продуктите за грижа за кожата.

Козметични стъклени бутилки: Стъклените бутилки са традиционни продукти за опаковане с прозрачен блясък, добра химическа стабилност, херметичност и лесно формоване, но те са тежки и лесни за счупване. 80% -90% от контейнерите за опаковане на стъкло са стъклени бутилки и кутии. Плътността на често използваните стъклени бутилки на натриева варовик е /cm3, която е крехка и има ниска топлопроводимост. Използвайки метални йонни оцветители, може да се направи изумрудено зелено, тъмно зелено, светло синьо и кехлибарено стъкло.

Предимства на контейнерите за опаковане на стъкло:
1) Добра химическа стабилност, нетоксична и без мирис, хигиенична и чиста, без неблагоприятни ефекти върху опаковката
2) добри бариерни свойства, могат да осигурят добри условия за осигуряване на качество;
3) добра прозрачност, съдържанието е ясно видимо;
4) висока твърдост, не е лесна за деформация
5) Свойства за добро формиране и обработка могат да бъдат обработени в различни форми;
6) Доброто съпротивление с висока температура, може да се стерилизира при висока температура и също може да се съхранява при ниска температура;
7) Богати суровини, могат да бъдат рециклирани и без замърсяване на околната среда.
Недостатъци на контейнери за опаковане на стъкло;
1) Чуплив и лесен за счупване
2) голямо тегло, високи транспортни разходи
3) високо потребление на енергия по време на обработката, сериозно замърсяване на околната среда;
4) Лошо производителност на печат.


Време за публикация: август-30-2024