Изобретението и еволюцията на детерминанта е машина за създаване на бутилки
В началото на 20 -те години на миналия век предшественикът на компанията Buch Emhart в Хартфорд се роди първата детерминантна машина за изработка на бутилки (индивидуален раздел), която беше разделена на няколко независими групи, всяка група може да спре и да промени формата независимо, а операцията и управлението са много удобни. Това е машина за изработка на бутилки от четири части. Заявлението за патент е подадена на 30 август 1924 г. и тя е предоставена до 2 февруари 1932 г. След като моделът преминава в търговската продажба през 1927 г., той придоби широко разпространена популярност.
След изобретяването на самоходния влак той премина през три етапа на технологичните скокове: (3-те технологични периода досега)
1 Развитието на механичната е ранг машина
В дългата история от 1925 до 1985 г. машината за приготвяне на бутилки от механичните греди е основната машина в индустрията за приготвяне на бутилки. Това е механично задвижване на барабан/пневматично цилиндър (барабан за време/пневматично движение).
Когато механичният барабан е съчетан, тъй като барабанът върти бутона на клапана на барабана, задвижва отвора и затварянето на клапана в блока на механичния клапан, а сгъстеният въздух задвижва цилиндъра (цилиндър), за да се възвърне. Направете действието завършено според процеса на формиране.
2 1980-2016 Настоящо (днес), електронен момент за времеви влакове (предимство на индивидуалния раздел), електронно управление на времето/пневматично задвижване на цилиндъра (електрическо управление/пневматично движение) е изобретено и бързо се поставя в производство.
Той използва микроелектронна технология, за да контролира формиращите действия като изработка на бутилки и време. Първо, електрическият сигнал контролира соленоидния клапан (соленоид), за да получи електрическо действие, а малко количество сгъстен въздух преминава през отвора и затварянето на соленоидния клапан и използва този газ за контрол на клапана на ръкавите (касета). И след това контролирайте телескопичното движение на задвижващия цилиндър. Тоест, така нареченото електричество контролира жилавия въздух и жилещия въздух контролира атмосферата. Като електрическа информация електрическият сигнал може да се копира, съхранява, блокира и обменя. Следователно, появата на електронната машина за времето AIS донесе поредица от иновации на машината за изработка на бутилки.
Понастоящем повечето стъклени бутилки и фабрики вкъщи и в чужбина използват този тип машина за приготвяне на бутилки.
3 2010-2016, Machine Full-Servo Row NIS, (нов стандарт, електрическо управление/серво движение). Серво моторите се използват в машини за приготвяне на бутилки от около 2000 г. Те са били използвани за първи път в отвора и затягането на бутилки на машината за приготвяне на бутилки. Принципът е, че микроелектронният сигнал се усилва от веригата за директно управление и задвижване на действието на серво двигателя.
Тъй като серво двигателят няма пневматично задвижване, той има предимствата на ниската консумация на енергия, без шум и удобен контрол. Сега тя се е превърнала в машина за изработка на серво бутилка. Въпреки това, с оглед на факта, че в Китай няма много фабрики, които използват машини за изработка на бутилки с пълен сервиз, ще представя следното според моите плитки знания:
История и развитие на серво мотори
Към средата до края на 80-те години големите компании в света имаха пълна гама от продукти. Следователно, серво моторът е повишен енергично и има твърде много полета на приложение на серво мотора. Докато има източник на енергия и има изискване за точност, той обикновено може да включва серво двигател. Като различни машинни инструменти за обработка, оборудване за печат, опаковъчно оборудване, текстилно оборудване, оборудване за лазерно обработка, роботи, различни автоматизирани производствени линии и т.н. Оборудване, което изисква сравнително висока точност на процеса, ефективност на обработката и надеждност на работата. През последните две десетилетия чуждестранните компании за производство на машини за производство на бутилки също приеха серво двигатели на машини за приготвяне на бутилки и успешно се използват в действителната производствена линия от стъклени бутилки. Пример.
Съставът на серво мотора
Драйвер
Работната цел на серво устройството се основава главно на инструкциите (P, V, T), издадени от горния контролер.
Серво моторът трябва да има водач, който да се върти. Като цяло наричаме серво мотор, включително неговия водач. Състои се от серво мотор, съчетан с водача. Общият метод на управление на водача на серво двигателя обикновено се разделя на три режима на управление: Servo Servo (P команда), Speed Servo (V команда) и серво въртящ момент (t команда). По -често срещаните методи за контрол са серво и скоростен серво. Серво мотор
Статорът и роторът на серво мотора са съставени от постоянни магнити или бобини от желязо. Постоянните магнити генерират магнитно поле, а намотките от желязо ядро също ще генерират магнитно поле след зареждане с енергия. Взаимодействието между магнитното поле на статора и магнитното поле на ротора генерира въртящ момент и се върти, за да задвижва товара, така че да прехвърля електрическата енергия под формата на магнитно поле. Преобразуван в механична енергия, серво двигателят се върти, когато има вход на контролния сигнал и спира, когато няма вход на сигнала. Чрез промяна на контролния сигнал и фаза (или полярност) скоростта и посоката на серво двигателя могат да бъдат променени. Роторът вътре в серво мотора е постоянен магнит. Трифазното електричество на U/V/W, контролирано от водача, образува електромагнитно поле и роторът се върти под действието на това магнитно поле. В същото време сигналът за обратна връзка на енкодера, който идва с мотора, се изпраща към водача, а драйверът сравнява стойността на обратната връзка с целевата стойност, за да регулира ъгъл на въртене на ротора. Точността на серво двигателя се определя от точността на енкодера (брой линии)
Енкодер
За целите на серво, енкодерът е инсталиран коаксиално на моторния мотор. Моторът и енкодерът се въртят синхронно, а енкодерът също се върти, след като двигателят се върти. В същото време на въртене сигналът на енкодера се изпраща обратно към водача, а водачът преценява дали посоката, скоростта, позицията и т.н. на серво двигателя са правилни според сигнала на енкодера и съответно настройва изхода на водача.
Серво системата е автоматична система за управление, която позволява на изходните контролирани количества като позиция, ориентация и състояние на обекта да следват произволните промени на входната цел (или дадена стойност). Its servo tracking mainly relies on pulses for positioning, which can be basically understood as follows: the servo motor will rotate an angle corresponding to a pulse when it receives a pulse, thereby realizing displacement, because the encoder in the servo motor also rotates, and it has the ability to send The function of the pulse, so every time the servo motor rotates an angle, it will send out a corresponding number of pulses, which озвучава импулсите, получени от серво мотора, и обменя информация и данни или затворен цикъл. Колко импулса се изпращат до серво мотора и колко импулса се получават едновременно, така че въртенето на двигателя да бъде прецизно контролирано, така че да се постигне прецизно позициониране. След това тя ще се върти известно време поради собствената си инерция и след това ще спре. Серво моторът трябва да спре, когато спре, и да отиде, когато се каже, че отива, а отговорът е изключително бърз и няма загуба на стъпка. Точността му може да достигне 0,001 мм. At the same time, the dynamic response time of acceleration and deceleration of the servo motor is also very short, generally within tens of milliseconds (1 second equals 1000 milliseconds)There is a closed loop of information between the servo controller and the servo driver between the control signal and the data feedback, and there is also a control signal and data feedback (sent from the encoder) between the servo driver and the servo motor, and the information between them forms a Затворен цикъл. Следователно точността на синхронизация на контрола е изключително висока
Време за публикация: март-14-2022