1. Проверка на инструмента: Повечето производители на стъклени бутилки произвеждат форми въз основа на формите, предоставени от клиенти, или новооткрити форми на базата на инженерни чертежи и бутилки с проби. Важните спецификации на формите, които ще повлияят на формоването, трябва да бъдат инспектирани преди износ. Мухълът комуникира и преговаря своевременно с клиента и постига споразумение за важни предложения за корекция на спецификацията, което има особено важно въздействие върху последващия добив на продукта и ефекта на формиране; Всички форми трябва да бъдат инспектирани върху устата на формата и предварителната мухъл, когато влизате във фабриката. , Поддържащи съоръжения за прекратяване на плесен, тестване според инженерните чертежи или изискванията на клиентите.
2. Проверка на парчета: Тоест, след като формата е поставена на машината и преди печелившата линия, за първите произведени 10-30 продукта, 2-3 продукта от всяка форма ще бъдат извадени за спецификация и проверка на модела. Проверката е за устни спецификации; Вътрешният и външния диаметър на отвора; дали основният печат е подходящ и ясен; дали моделът на бутилката е подходящ; when the glass bottle comes out of the production line, the quality inspection team leader will limit each molded product to 2-3, according to the engineering drawings The level of inspection is that in addition to the left and right sides, it is also necessary to measure the volume, the net weight of the material, the inner and outer diameter of the opening, and if necessary, fill the bottle with the outer cover provided by the customer for product assembly line inspection to see if it can be closed in time, and whether it is Просмукване на вода. И вършат добра работа при тестване на вътрешно работно налягане, термично напрежение и устойчивост на рН.
3. Производствена проверка: Когато формата не се заменя, на всеки 2 часа се изтегля всяка калъп, за да се провери крайният обем и теглото на материала. Вътрешният и външния диаметър на отвора също трябва да бъдат инспектирани, тъй като отворът на формата е лесно покрит с петна от масло по време на употреба. Външният капак не може да бъде затворен плътно, което води до изтичане на вино; По време на производството може да се замени нова плесен поради инструменти за смилане. Следователно, работилницата за формоване трябва незабавно да уведомява работилницата за проверка на качеството след смяна на формата, а работилницата за проверка на качеството не трябва да е по -добре да се проведе проверка на компонентите и производството на проверка на стъклените бутилки, които са били заменени от току -що заменените форми, за да се избегнат проблеми с качеството на продукта, причинени от това, че не знаят проверката на качеството след смяната на формата.
4. Пълна проверка: След като продуктът излезе от линията на изход, персоналът на проверката на качеството трябва да извърши пълна проверка на външния вид на всички продукти, включително мехурчетата, кривата шия, наклоненото дъно, размера на шева, цвета на материала и отварянето на стъклената бутилка. Вътрешният и външния диаметър и появата на прореза в отвора на заема, материалът на седалката, рамото са тънки, тялото на бутилката не е ярко, а материалът е спално бельо.
5. Проверка на вземане на проби за входящи складове: Качествените техници ще вземат проби от партидите отпадъчни материали, които са опаковани и готови да бъдат поставени в склада според плана за вземане на проби AQL. При вземане на проби, пробите трябва да се вземат от възможно най -много посоки (горна, средна и долна позиция). По време на теста за инспекция строго в съответствие със стандартите или изискванията на клиента и квалифицираните партиди се поставят навреме в склада, подредени спретнато и ясно маркирани; Партидите, които не преминат, трябва да бъдат незабавно маркирани, защитени и поискани да бъдат поправени, докато не бъде преминал проверката на извадката.
Време за публикация: юни-11-2024