1. Проверка на инструмента: Повечето производители на стъклени бутилки произвеждат форми на базата на формите, предоставени от клиентите, или новооткрити форми на базата на инженерни чертежи и пробни бутилки. Важните спецификации на формите, които ще повлияят на формоването, трябва да бъдат проверени преди износ. Формата комуникира и преговаря с клиента своевременно и постига споразумение относно важни предложения за корекция на спецификацията, което има особено важно въздействие върху последващия добив на продукта и ефекта на формоване; всички форми трябва да бъдат проверени на устата на формата и предварителната форма при влизане във фабриката. , Поддържащи съоръжения за завършване на мухъл, тестване според инженерни чертежи или изисквания на клиента.
2. Проверка на парчета: тоест, след като формата е поставена на машината и преди печелившата линия, за първите 10-30 произведени продукта, 2-3 продукта от всяка форма ще бъдат взети проби за спецификация и проверка на модела. Проверката е за устни спецификации; Вътрешният и външният диаметър на отвора; дали основният печат е подходящ и ясен; дали моделът на бутилката е подходящ; когато стъклената бутилка излезе от производствената линия, ръководителят на екипа за проверка на качеството ще ограничи всеки формован продукт до 2-3, според инженерните чертежи. Нивото на проверка е, че в допълнение към лявата и дясната страна е необходимо също за измерване на обема, нетното тегло на материала, вътрешния и външния диаметър на отвора и, ако е необходимо, напълнете бутилката с външния капак, предоставен от клиента за проверка на поточната линия на продукта, за да видите дали може да бъде затворена навреме , и дали е просмукване на вода. И свършете добра работа при тестване на вътрешно работно налягане, термичен стрес и устойчивост на pH.
3. Инспекция на производството: Когато матрицата не е сменена, на всеки 2 часа всяка форма се изтегля, за да се провери крайният обем и теглото на материала. Вътрешният и външният диаметър на отвора също трябва да бъдат проверени, тъй като отворът на формата лесно се покрива с маслени петна по време на употреба. Външният капак може да не е затворен плътно, което да доведе до изтичане на вино; по време на производството, нова форма може да бъде заменена поради инструменти за смилане. Следователно цехът за формоване трябва незабавно да уведоми цеха за проверка на качеството след смяна на матрицата и цехът за проверка на качеството не трябва. По-добре е да се извърши инспекция на компоненти и инспекция на производството на стъклените бутилки, които са били заменени от новоподменените форми, така че за да избегнете проблеми с качеството на продукта, причинени от непознаване на инспекцията на качеството след смяната на формата.
4. Пълна проверка: След като продуктът излезе от изходната линия, персоналът за проверка на качеството трябва да извърши пълна проверка на външния вид на всички продукти, включително мехурчетата, изкривената шия, наклоненото дъно, размера на шева, цвета на материала и отваряне на стъклената бутилка. Вътрешният и външният диаметър и външният вид на прореза в отвора за заем, материалът на седалката, рамото са тънки, тялото на бутилката не е ярко и материалът е лен.
5. Инспекция за вземане на проби от входящия склад: Техниците по качеството ще вземат проби от партидите отпадъчни материали, които са опаковани и готови за поставяне в склада съгласно плана за вземане на проби за преброяване на AQL. При вземане на проби пробите трябва да се вземат от възможно най-много посоки (горни, средни и долни позиции). По време на проверка Тествайте стриктно в съответствие със стандартите или изискванията на клиента и квалифицираните партиди трябва да бъдат поставени в склада своевременно, подредени спретнато и ясно маркирани; партидите, които не успеят да преминат, трябва незабавно да бъдат маркирани, защитени и поискани да бъдат ремонтирани, докато проверката за вземане на проби не премине.
Време на публикуване: 11 юни 2024 г